有个做精密零件加工的客户，去年接了一个大订单，单价很高。但交付时，客户发现零件尺寸偏差超过了标准，全部退货。公司不仅赔了货款，还赔了违约金，总共八十万，占全年利润的百分之六十。

质量管理是中小企业的生死线。很多老板觉得，质量是质检部门的事，自己不用管。但实际上，质量管理的核心，是老板的质量意识。老板不重视，员工就不重视；老板重视，员工才重视。

质量管理的本质，是预防，不是补救。很多公司出了质量问题，第一反应是追责、罚款、返工。但这些都是在问题发生之后才做的。真正聪明的公司，是把质量问题消灭在萌芽状态，让问题根本不会发生。

我们帮那个客户做了一件事：建立质量预防体系。第一，每个订单开工前，召开质量分析会，明确关键质量控制点。第二，生产过程中，每个工序设置自检和互检，上一道工序不合格，下一道工序不接收。第三，产品交付前，客户参与验收，不满意就返工，直到满意为止。

半年后，他的产品合格率从百分之九十二提升到百分之九十八。虽然返工成本增加了一些，但客户投诉减少了，复购率提升了。更重要的是，再也没出现过大规模退货的事件。

你现在就可以做一个动作：找出你过去一年的所有质量投诉记录，算一下每次投诉的成本：退货、赔偿、返工、客户流失。然后把最严重的一次拿出来，分析根本原因，制定预防措施，确保同样的问题不再发生。

质量不是检出来的，是做出来的。事后检验，永远比不上事前预防。

记住这一句：质量是做出来的，不是检出来的

"质量是做出来的，不是检出来的"

转发理由：这条戳中了大量中小企业质量管理的被动性，转发给同样被质量事故拖垮的老板。

可抄作业

第一步：整理过去一年所有质量投诉，计算每次投诉的直接和间接成本

第二步：召开质量分析会，找出最严重问题的根本原因

第三步：建立质量预防体系，每个订单开工前明确关键质量控制点

第四步：设置工序自检和互检机制，不合格不接收、不流转

想聊聊你的质量管理问题？在公众号对话框发送「质量诊断」，获取预防体系方案。

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