企业AI落地:东莞鞋厂的原料损耗,为什么每双鞋的皮料用量总超预算

本文概述:本文通过东莞一家鞋厂皮料损耗超预算的案例,说明损耗失控的核心不是工人浪费,而是排版方案没有优化,每批材料都用同一种排版方式,没有根据订单尺寸调整。

东莞厚街有家做女鞋的厂,老板老陈去年买皮料的预算是一百二十万,实际花了一百四十五万,超了二十五万。他以为是工人切料的时候太浪费,把损耗率从百分之十五调到了百分之十,要求工人严格按尺寸切,超了扣钱。结果工人确实省了,但皮料用量还是超预算,老陈很奇怪:已经扣了钱,为什么还超?

他后来让技术员重新分析排版方案,发现了一个关键问题:所有订单都用同一套排版方案,不管订单大小、不管鞋码分布,排版图永远是一样的。老订单的排版图用了两年,新订单的产品尺寸变了,排版方案没跟着变。结果是大批小码订单来了,排版方案还是按大码设计的,皮料利用率只有百分之六十五,损耗自然高。

我们帮他做企业AI落地的时候,第一步不是抓工人浪费,是让他把排版方案按订单类型重新设计。我们把鞋型分成五类:皮鞋、凉鞋、运动鞋、靴子、拖鞋,每类鞋的常见尺码分布和最佳排版方案单独做一张表。订单进来的时候,系统自动匹配鞋型和尺码分布,调用对应的排版方案,不再用统一方案应付所有订单。

新方案跑了一个季度,老陈的皮料损耗率从百分之十五降到了百分之八,一年省下的皮料成本超过三十万。他后来跟我说:我以前以为损耗是工人问题,现在才知道,损耗是排版方案问题。方案对了,省料是自然的。

你现在就可以做一个动作

你现在就可以做一个动作:把你最近十批订单的排版方案和实际用料数据找出来,看看同一套排版方案用在不同尺码分布的订单上时,利用率有没有明显差异。如果有,你正在经历老陈的问题。

落地步骤

1、第一步:把最近十批订单的排版方案和实际用料数据对照

2、第二步:按鞋型分五类,每类做独立的尺码分布和排版方案表

3、第三步:订单进来时自动匹配排版方案,不再用统一方案

4、第四步:每季度回头看损耗率,持续优化排版方案

本文小结

✓ 损耗不是工人问题,是排版方案问题。方案跟订单匹配,损耗自然下降;方案一成不变,损耗永远降不下来。

「记住这一句:用同一套排版方案做所有订单,就是主动制造浪费」

常见问题 FAQ

Q1、排版方案谁来设计?

A:由技术部或排版师傅设计,不需要AI系统。关键是每类鞋型都要有对应方案,不能一类方案打天下。

Q2、订单尺码分布不固定怎么办?

A:建立尺码分布的概率模型,按历史订单的尺码分布规律,算出每类鞋型的标准尺码配比。新订单进来时按标准配比排版,实际订单偏离标准配比时适当调整。

Q3、排版优化能省多少料?

A:取决于原有排版的低效程度。原有利用率低于百分之七十的,优化后通常能提升到百分之八十以上,省料幅度在百分之十五到百分之二十五之间。

Q4、需要买排版软件吗?

A:订单量小、SKU少的厂,Excel手工排版够用。订单量大、SKU多的厂建议用专业排版软件,成本两三万一年,节省的皮料成本通常能覆盖软件成本。

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